热说热修瓦工

作者：kongpingzi 标签：技术 焦化 炼焦

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热说热修瓦工







　 “焦炉热修瓦工”称谓，在众多技术工种中既“新鲜生疏”，又属“冷门、偏行”，自然能干上这种披着防热服摆弄耐火材料的白砖工匠，就少之甚少了。



　　至于其中技术含量，那只有从事后才能了解。设计建造一座二十五年炉龄的炼焦炉需投资数亿元人民币，经过有资质的“热修瓦工”精心维护后能生产近三十年，有资料可查最长达三十四年，所以延长二代，三代炉龄就能缓建或少建一代焦炉。从国家落实“科学发展观建设资源节约型、环境友好型”企业角度来讲，热修瓦工专业技术对冶金焦化行业该有多么重大的意义！



　　一般来讲，热修瓦工维护工作都能跟随着干，但干到明白通路费劲，干到牵头领班有难度，干到“专家顾问”水平更是不易。依据国家颁发的《资格证书》热修瓦工归并为筑炉工种范畴，说明它是旁支小工种，其独特性单纯认为在高温环境下砌抹喷补那是片面的，广义来讲：“热修是通过各种技术手段把燃烧室和炭化室墙及其他炉窑主动控制在最小范围内损坏。”而非把焦炉一米砖砌好就行，把炉肩抹平就完。像半干法喷补和陶瓷焊补先进技术就极大改善了维护效果，缩短了凉炉时间，避免了因为修炉而影响到相邻墙体遭到破坏。独特性的另一方面，够资格的热修瓦工要经历大的场面，有幸参加筑炉检查，烘炉管理，提升认识炉体从冷态到热态投产过程。见过大阵势就是有机会参加热风炉，加热炉，管式炉等炉窑拱券砌筑，有否这样的工作经历和阅历对今后的技术素质提高是不一样的，热修技艺想要达到高品位、高层次，如果没有若干年的“修炼”是不够的，它要经过十几次乃至更多次揭顶翻修和理论培训，要熟悉掌握炉体结构，气体流动原理，预算耐火材料等等。尤其是在准确判断炉体损坏原因，位置大小和维修技巧上面，靠的是几十年实践积累经验，细心观察摸索，才能获得。



　　譬如：炭化室剥蚀碎裂出洞原因？局部挖补方法？蓄热室花砖、炉底砖更换等等，在传统热修理念上都有了新的突破和成功创新办法。举其中一个例子，在端部炉墙挖补作业中，以往是不管上下哪个部位出洞都沿袭三十来年传统作业方法，用保温砖砌隔热挡墙到顶，既费时费力，又消耗大量耐火材料，而现在根据损坏位置合理使用纤维毡铁架临时搭建出一个隔热空间，进行挖补作业，操作效果非常良好，不但缩短了凉炉时间，保护了炉体，而且还节约了大量耐火材料，最重要一点是工人从高温和纤维毡扎人种解脱出来，对于没有从事这项工作的人来讲是无法体会其中辛苦的。什么是技术，什么是人才？所学的知识只有融会贯通，敢于打破常规，解决生产难题，才是真本事，才叫有能耐。维护鞍钢股份化工总厂焦炉群的热修瓦工就是一群技术拔尖人才，他们在日常维护焦炉作业中，不管是炭化室头部抹补挖补，蓄热室花砖，炉口圈，上升管更换或翻修一米砖、底角砖等都能严格按照标准化操作，像雕凿艺术品一样出色完成任务。“热瓦”就是一群人们戏称的“焦炉大夫”。实事求是讲，这些小改小革挺简单，有些近乎原始本色，但它特别管用实用，从某种意义上讲，正是这种朴素手段和强烈的革新意识，直接或间接的推动了企业新技术，新工艺的发展和进步。“突破和创新是人类社会永恒的主题”。



　　焦炉逐渐衰老是不可逆的损坏过程，在日常管理和维护效果显现是拖后的，也就是说，平时喷补灌浆作业不是马上就看到炉子长寿了多少，十天八天不去修护也看不出哪有毛病，但是一旦久之，有了冒烟着火了再去拆扒，那只是修和补了，炉子“原装”状态再也不存在了。十几年前外地焦化厂邀请“鞍钢热瓦专家”技术咨询翻修炉子，就充分印证了这一点，因为平时不重视维护或不设有资质“热修瓦工”，炉子三年五年便出现了问题，这时专业热瓦扎实的基本功便派上了用场，不论炉子损坏多么严重，砖型是否齐全，有无图纸，硬是靠着“鞍钢专家”们的出色手艺**的完成了每次修炉任务。近十年来，他们凭着厚实过人技艺走遍了祖国大江南北，为焦炉稳产长寿作出了很大贡献。



　　如果说炼焦车间大烟囱不冒黑烟，标志着焦炉维护完好率百分之百，那么培养阶梯型“热瓦人才”就显得非常重要，所谓阶梯就是热瓦不因退休减员在年龄结构上出现空挡。就拿挖补炉墙来说，它不可能“产业化”，“机械化”，每次作业必须靠人顶着高温热浪钻进炭化室里透斜道砌砖，这就需要一茬一茬后备新人来接替，靠师徒关系传承修炉经验，把揭顶拆除技术，保温支撑方法，砌筑平直诀窍传给肯学实干的新人，让“热瓦”技术不绝版，热瓦人才不绝种。如果将来社会用工制度发展方向是中介派遣劳动包保合同，普通技术工种好办，焦炉维护是很难做到最佳效果的，原因是热修维护独特性在社会上是很难招到懂行人选，炉子后期维护工作艰苦，临时用工随时都可以不干去找更适合自己的，而全民合同工只要不因企业改革洗牌弱化“热瓦”力量，就能从制度上避免这种可能性发生，从而保证热修技术链条不折断，不脱节。



　　总而言之，“热瓦”人才的核心最终体现在解决生产中实际难题，穷尽可能推迟焦炉衰老时间晚些到来，这就需要不断充实专业知识和积储实际工作经验，不但精通“热修”，还要学习“调火”，“铁件”等技术。只有知识面宽，综合素质高，才能在工作中游刃有余，厚积薄发，才能为焦炉正点出焦，满足炼铁需要创一流服务贡献一点力量，那样实现焦炉大烟囱不冒黑烟，节能减排，鞍钢天蓝水美，人与自然和谐发展的好日子就会越来越多，越来越近。



　　现代化大容积焦炉群已经在鞍钢崛起，微机自动化，干熄焦，无烟除尘肯定淘汰落后炉型，这是科学发展的必然，新一拨有文凭的员工也将陆续承担起维护新型焦炉的重担，这也是自然规律。“热说热修瓦工”的话题就留给有高学历的人发挥吧！让他们说的更专业些吧！这就是即将退休的我发表的感慨吧！希望有从事相关工作和业务往来的朋友和我一起交流。


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联系人：高先生




附：



炭化室剥蚀碎裂出洞原因



　　这种情况多发生在老旧焦炉，位于机侧焦侧1-3立火道上下部位。上部是指加热水平，燃烧室封顶区域。炭化室在长期生产过程中，工作面已经处于老化，如果采用了高压氨水无烟装煤装置，操作正确与否和氨水喷洒正常与否对硅砖损坏就有着直接影响，硅砖耐急冷急热性能差。从挖补炉墙位置多发生在上升管口底部，变砖部位和拆除碎砖块断面多呈黑灰色，渗碳，说明氨水流入炭化室，长时间浸蚀墙面，造成剥蚀，碎裂，出洞，严重时立火道内灌煤，焦侧偏重。



　　在高温干馏结焦过程中，煤气热解生成的石墨不断沉积在砖的细孔中，久之形成与砖粘结很牢的石墨层，铲除时极易把砖面粘掉，变得更粗糙，促进石墨生成，在不断生成过程中，炭化室两侧墙面石墨生成不均匀性会产生厚度差10-50毫米，初始几次在推焦杆推力作用下，由于差的存在，相对应薄的一侧墙砖会被挤出隐性碎裂，立火道内掉皮，少许窜漏。当石墨生成大于100毫米时，随着厚度差增大的变化，在推焦杆周而复始巨大推力作用下，通过焦炭传导到已出现碎裂的墙面上，挤裂掉砖出洞，严重时产生贯通直缝，隔墙开裂，废气循环短路，强度降低，此种情况多发生在下部2-10层砖之间，机侧偏重。




炭化室墙出洞挖补创新方法



　　根据挖补位置面积准备好所需耐火材料，硅砖预热50度左右，和软胎保温铁架等，与相关人员联系确认安全事项。视挖补机侧，焦侧或上下部位决定空炉与装煤及推进大小保温铁架，推进距挖补位置靠里200毫米处，以不影响透斜道和砌第一层砖为宜。用保温毡粘贴墙面保温，相对粘出适宜操作空间，将挖补处剥蚀碎裂旧砖拆除，以碎砖不掉进斜道口和不震活相邻墙体确定用力大小，把斜道透通即可，立火道底烧粘渣块保留，砌砖时灰浆饱满，墙面平整，与旧砖接茬如有剥蚀面，需用酸泥构实。


　　用切砖机和铁锤加工砖的长短，前者加工面光滑，而后者断面粗糙表面积大，砖立缝之间握裹力强，符合砖缝设有沟槽原理，更有利于墙体，掌握砌砖温度决定挖补质量，以操作者耐受十分钟左右为宜，若强行砌砖温度过高，新砌的硅砖会剥皮断裂，挖补面积大高度超过2米应留有膨胀缝。



　　砌筑完毕，铲除石墨，拆除保温毡或拉出保温铁架，通知相关人员对上炉门保温。